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解析SMC電磁閥工作原理和結構與特點

發布時間:2019-11-21

解析SMC電磁閥工作原理和結構與特點
SMC電磁閥對于工作在*溫*壓條件下的閥門，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的**有較*的要求。長期以來,國內外普遍使用價格貴重的鈷鉻鎢作為堆焊閥門密封面的材料。為了降低成本，解決堆焊時裂紋問題以及改善閥門密封面機械加工**，可以嘗試用近年來國內研制開發了一系列埋弧自動堆焊用*合金粘結焊劑,如137號粘結焊劑,由于其**良*，價格適中。J65H*溫*壓截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化。
SMC電磁閥閥瓣開啟*度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較*，便于維修。手輪按順時針方向旋轉，工作介質由閥瓣下方通道進入，此時，該施加的密封力必須等于或大于密封面上所產生的必須比壓和介質向上的作用力之和。反之逆時針方向旋轉，閥瓣關閉進入口，停止介質流入。
SMC電磁閥結構與特點:
1、SMC電磁閥產品設計制造按ANSI B16.34、JIS E101標準，可與進口設備直接配套使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越*密封**越*。支管兩端為對焊連接, 適應不同的接管要求。
3、閥體、閥蓋經計算有足夠的強度和剛性。通道流暢，流體阻力較小。其中“Y”型（J65）電站閥，屬節能產品。
4、密封副配對先進合理,閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質金堆焊而成，密封面硬度*，耐磨、耐*溫、耐腐蝕，抗擦傷***，使用壽命長。
5、閥桿經調質和表面氮化處理，有良*的抗腐蝕和抗擦傷**。
6、填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。
7、SMC電磁閥具有上密封結構，**閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8、SMC電磁閥的開啟和關閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有專用電機、減速器、轉矩現場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。
（1）SMC電磁閥該閥應用廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復雜、結構簡單的特點，故適用于泄漏要求嚴、工作壓差小的干凈介質場合，但小規格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場合。
（2）SMC電磁閥與直通單座調節閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點，故適用于泄漏要求不嚴、工作壓差大的干凈介質場合，選型時應注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
（3）SMC電磁閥分為單密封和雙密封2種結構，前者類似于單座閥，適用于單座閥場合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場合。套筒閥還具有穩定性*、裝卸方便的特點，但價格比單、雙座閥*50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應用的較為廣泛的閥。
（4）SMC電磁閥節流型式相當于單座閥，但閥體流路簡單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質場合及要求直角配管的場合。
（5）SMC電磁閥具有3個通道，可代替2個直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場合。當DN≤80mm時，合流閥可用于分流場合。
（6）SMC電磁閥流路簡單，隔膜具有一定耐蝕**，適用于較污濁介質、弱腐蝕介質的2位切斷場合。
（7）SMC電磁閥相當于取一直管段來做閥體，且閥體又相當于閥座，故“自潔”***、體積小、重量輕。適用于較污濁介質和大口徑、大流量、壓差的場合。當DN>300mm時，通常都有蝶閥來完成。
（8）SMC電磁閥全開時為無阻調節閥，“自潔”***，適用于特別污濁、含纖維介質的2位切斷場合。“V”形球閥具有近似等百分比的調節特性，適用于較污濁、含纖維介質可調比較大的調節場合，球閥價格較貴。
（9）SMC電磁閥自潔”、調節***，亦可切斷，故適用于較污濁介質、泄漏要求小的調節場合，但該閥價格較貴。
這9類產品中前6種為直行程調節閥，后3種為角行程調節閥。作為用戶，必須弄清其特點。
以下情況應選用定位器：
（1）電動儀表控制氣動閥，且為慢速響應系統時。
（2）需要提*薄膜執行機構輸出力的場合。
（3）緩慢過程需要提*調節閥響應速度的場合，如溫度、液位及分析等參數。
（4）需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調節品質差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調節閥。
（5）調節器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應時，采用無彈簧執行機構調節的系統。
帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提*輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執行機構輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關閉時執行機構輸出力。
SMC電磁閥的**指標很多，以下項目應進行重點檢測和調校。
（1）基本誤差：將 20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
（3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
（4）泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
（5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。
4 SMC電磁閥的現場維護
SMC電磁閥由于直接與工藝介質接觸，其**直接影響到系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：
（1）對于使用在*壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
（2）固定閥座用的螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位；對*壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
（3）閥芯受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在*壓差情況下閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
（4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
（5）應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。

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